TPE.TPR注塑成型工藝詳解

來源：發布時間：2019-06-21 點擊量：8077

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1. 注射成型前干燥。一般料斗干燥70～80℃/2H或托盤干燥80～100℃/2H。對于托盤干燥，應注意材料層的厚度一般不超過50 mm為宜。建議采用托盤干燥。如果在注射帶的表面上存在起泡，或者如果在帶中存在腔，或者如果產品的表面是分散的銀絲，則可以確定tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE/TPR原料含有過多的水分。

2. 盡可能使用低溫噴射。在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低擠出溫度，提高注射壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的條帶非常明亮，則可以確定汽缸溫度也可以降低。盡可能使用低溫噴射，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率。
3. 上拋物線溫度設定。螺桿中部溫度最高，進料段略低，噴嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同tpe.com/product10html.html" target="_blank">TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。如果發現產品的含量是凸出的(氣體包裹在其上)，則在脫模時，澆口容易斷裂，并且可以參考已知的2來調節。
4. 保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發現澆口在脫模時易碎，第二道工序不起作用，則可以降低保壓壓力。

5. 如果是幾級注射，速度從慢到快。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調整。

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